泸州宝晶玻璃有限责任公司与四川晨光工程设计院，通过联合攻关方式开展的自主创新示范实验项目“马蹄焰玻璃熔窑烟气除尘脱氟项目”，于2016年7月8日在泸州宝晶玻璃有限责任公司正式投入运行，7月12日四川中环检测有限公司进行了环保验收检测，经检测玻璃熔窑尾端烟气中烟尘、氟化物指标均达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中排放要求。

泸州宝晶玻璃有限公司现有3台50㎡马蹄焰玻璃熔炉，生产所采用的燃料为天然气，但是鉴于玻璃制品生产工艺的特殊性，在生产过程中会使用含有氟化物的原料，从而导致部分氟化物逃逸到烟气中，伴随烟气的排放进入大气。为使尾端烟气按照国家标准达标排放，公司早在2014年就开始进行玻璃窑炉烟气除尘脱氟治理，但在寻求技术支持、进行技术交流的过程中，发现国内窑炉烟气脱氟尚无一套成熟的工艺路线和成套装置，玻璃生产企业不知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺路线进行烟气脱氟处理，急需开展玻璃窑炉脱氟技术成套装置示范应用的研制工作。

2014年宝晶公司开展了第一次玻璃熔窑烟气除尘脱氟治理，项目于2014年12月建成投运，经泸州市环境监测站检测，治理后窑炉烟气中氟化物含量在20 mg/m3左右，无法达到环保排放要求，经研究分析，发现该装置存在处理过程温度、流量等工艺参数控制不能满足脱氟效率要求等问题。在此基础上公司于2015年针对玻璃窑炉除尘脱氟技术与相关设计院和烟气治理环保公司进行了大量的技术交流，于2016年2月选定四川晨光工程设计院再次开展玻璃窑炉除尘脱氟治理项目。

项目在设计时本着技术先进合理，工艺运行稳定可靠，操作简单的原则，工艺技术拥有自主知识产权，设备95%国产化。项目于7月8日投入正式运行，经检测烟尘排放浓度均值为18.4mg/m3（《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中非金属冶炼炉二级标准为200mg/m3）、氟化物排放浓度均值为2.92mg/m3（《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)氟化物执行表4中二级标准为6mg/m3），均低于国家排放标准，达到预期。

这是拥有自主知识产权的玻璃熔窑烟气除尘脱氟治理技术在国内首次工业化成功应用。2016年6月项目成功入选“四川省先进适用节能环保示范装备项目”，8月12日四川省发改委、四川省循环经济协会以及环保专家组至宝晶公司考察，肯定了项目的示范作用，获得了四川省发改委的专项资金支持。

由于目前日用玻璃行业98%以上企业尚未实施窑炉烟气氟化物的治理（四川省尚未有一家玻璃企业对氟化物的治理能达标排放），因而项目具有一定的示范带动作用。

图1：宝晶公司工程技术人员及四川晨光工程设计院设计、运行人员

图2：建设中的吸收塔

图3：运行中的除尘脱氟装置

图4：四川省发改委、四川省循环经济协会以及环保专家组至宝晶公司考察项目